Tubo rígido em aço

Para o fabrico destes tubos soldados longitudinalmente de alta qualidade, são necessárias tiras de aço em bobinas. A tira de aço, que sai do desbobinador, forma uma tira sem fim, uma vez que a extremidade traseira de uma bobina é soldada à extremidade dianteira da seguinte. Esta tira é continuamente enformada a frio num tubo de costura aberta. A costura é soldada pelo método ERW (Soldadura por Resistência Eléctrica) utilizando corrente eléctrica de alta frequência de 400 kHz. Na soldadura de alta frequência, praticamente só a "pele" dos bordos da tira a soldar é elevada à temperatura de soldadura. A soldadura tem lugar quando os bordos são pressionados um contra o outro. O controlo contínuo da costura soldada, efectuado por um aparelho de teste ultrassónico, garante que qualquer defeito seja detectado a tempo. De acordo com as especificações do cliente, é efectuada a escarfagem do rebordo exterior e interior da costura, de modo a obter uma superfície lisa. Se as mesmas especificações o exigirem, a normalização do cordão de soldadura é efectuada com corrente eléctrica de média frequência (2,7 kHz). O cordão de tubo sem fim assim obtido, depois de arrefecido, passa pelo laminador de calibragem para uma calibragem exacta ao diâmetro final e para o endireitamento. De seguida, é transportado através da unidade de corte móvel, onde é automaticamente cortado nos comprimentos necessários (de 2 a 16 metros). Estes comprimentos são submetidos a faceamento e roscagem de acordo com as especificações, bem como a testes e controlo de qualidade em máquinas especiais. Por fim, é-lhes aplicado o revestimento protetor estipulado (galvanização, pintura, etc.). Estes tubos são fabricados pelo processo de Acabamento a Frio acima referido com tamanhos de 4 ½ a 10 ¾ polegadas de diâmetro exterior.